乳化液作為液壓支架的工作介質,直接影響到液壓支架的使用壽命。為了保證良好的潤滑、清洗、防銹蝕等性能，乳化液濃度的準確檢測，就顯得至關重要。采用高能電磁波原理，由于不同介質對電磁波的吸收系數不同，當對樣品施加高能電場時，因吸收的差異，會影響高能電場的相位和幅度，影響的程度與水分含量和濃度有關。通過測試高能電場的相位和幅度的變化，并經過智能變送器進行數模轉換和相關的數據處理。以達到精確測量的目的。該濃度儀不僅能實現乳化液濃度在線實時監測，而且可以與乳化液自動配比系統有機結合，實現乳化液自動配比，保證了乳化液濃度的精確度以及配比的實時性。
 

　　乳化液濃度儀的使用方法：掀開采光板，用柔軟的布或擦鏡紙仔細地把測試窗表面擦拭干凈，注意不要劃傷鏡面。取試液數滴放在測試窗的鏡面上，蓋上采光板使試液遍布鏡面，將測試窗對向光源或明亮處，轉動聚焦柄使刻度清晰，觀察亮暗分界線所對準的刻度即為測量值，測量結束后用擦鏡紙擦拭測試窗。

　　乳化液濃度儀的日常管理：

　　（1）保持乳化液清潔。避免將茶水、煙頭、剩飯剩菜、抹布等雜物丟入乳化液槽、箱內；及時清理加工過程中產生的切屑和磨屑；盡可能避免機床傳動和液壓系統的潤滑油、液壓油漏入。

　?。?）及時補充乳化液。連續使用會使乳化液自然損耗，必須及時添加按比例配制的乳化液。

　?。?）定期監測乳化液。注意乳化液外觀、氣味的變化；控制乳化液濃度，以控制pH值在8～9.5之間，如pH值過高（pH值>9.5），嚴重時可能會造成皮膚過敏；如濃度正常而pH值短期內降到<7.5，則切削液已經fu敗。

　　注意潤滑性，若出現加工精度降低，首先看切削液是否已經fu敗或雜質過多，如沒有則是切削液有效濃度低了，應及時添加乳化油原液，將濃度調到正常范圍。

　　注意防銹性，若出現工件、機床銹蝕，如切削液沒有fu敗，則說明切削液濃度低了，應及時添加乳化油原液，將濃度調到正常范圍。

　?。?）如設備長時間不用，則應定期向乳化液罐（槽）內鼓風或將乳化液打循環，以利于延長乳化液壽命。